皮帶跑偏是煤礦皮帶機(jī)在工作過(guò)程中最常遇到的現(xiàn)象。

皮帶跑偏問(wèn)題說(shuō)大可大說(shuō)小可小，問(wèn)題不嚴(yán)重的話就是皮帶“受點(diǎn)傷”，影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，

問(wèn)題一旦嚴(yán)重了，皮帶與機(jī)架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi)，后果不敢想象！

跑偏原因大致可以分為以下幾種：

1.機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在同一條直線上造成的跑偏

安裝是造成此種皮帶跑偏現(xiàn)象的主要原因，其軸線無(wú)法垂直于皮帶的縱向中心線，這樣皮帶在運(yùn)行的時(shí)候受力不平衡很容易跑偏。

解決辦法：

圖2總體結(jié)構(gòu)圖

1、清掃器 2、傳動(dòng)滾筒 3、槽型托輥 4、風(fēng)機(jī) 5、導(dǎo)料槽 6、改向滾筒 7、螺旋拉近裝置 8、頭罩 9、旋控器 10、頭架 11、膠帶 12、觀察孔門(mén) 13、蜜蜂罩 14、氣箱接頭 15、下平托輥 16、拉線開(kāi)關(guān) 17、拉力保護(hù) 18、空段清掃器 19、機(jī)尾

調(diào)整三者的中心線使其在同一條直線上。

2.皮帶在滾筒處的跑偏

這主要是由于滾筒的安裝位置不正造成的，主要包括兩方面的不正，一方面沒(méi)有垂直于膠帶的中心線，另一方面與水平面不平行即安裝的不平。運(yùn)行時(shí)，在皮帶寬度方向上所受到的外力合力不為零，皮帶會(huì)向外力大的一方跑偏。

解決方法：

解決方法調(diào)整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行。

3.皮帶機(jī)接頭不正、不平造成的皮帶跑偏這種跑偏現(xiàn)象常常發(fā)生在皮帶的接頭處

解決方法：

剪裁不正的皮帶接頭，從新接皮帶的接頭來(lái)解決。在接皮帶接頭時(shí)，一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是為保證皮帶在接頭出的成槽性，在釘皮帶扣時(shí)，最好沿著槽形托輥長(zhǎng)度的方向分段釘皮帶扣，此外為避免皮帶被撕拉現(xiàn)象的發(fā)生，一定要減少折斷銷子現(xiàn)在的發(fā)生。

4.拖輥架不正或固定托輥架的螺旋松動(dòng)造成的跑偏

解決方法：

建議在安裝帶式輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)把托輥組中心線和輸送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或傾斜面上安裝托輥組。

矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)的方式加以解決，對(duì)于托輥架螺栓松動(dòng)引起的跑偏現(xiàn)象，可以通過(guò)緊固松動(dòng)螺栓的方式加以解決。

5.長(zhǎng)期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏

在長(zhǎng)期的工作中，皮帶難免會(huì)受到一些磨損，皮帶中心線兩側(cè)的磨損程度不同時(shí)，當(dāng)受到相同的拉應(yīng)力時(shí)，兩側(cè)的拉伸率通常會(huì)不一樣，如果這種拉伸率相差較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致皮帶兩側(cè)伸長(zhǎng)量的不同，一旦伸長(zhǎng)量不同在皮帶工作時(shí)皮帶跑偏現(xiàn)象邊很容易造成。

解決方法：

增強(qiáng)皮帶的維護(hù)檢查力度，對(duì)破損的皮帶及時(shí)的修復(fù)或更換。皮帶磨損在生產(chǎn)中較為常見(jiàn)，但不可小覷。

6.偏載引起的皮帶跑偏

通常是由于皮帶輸送的物料不在輸送帶的中間，使得皮帶在中心線兩側(cè)受力分布不均勻不平衡引起的。

解決方法：

調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽，對(duì)放物料的高度和物料的大小進(jìn)行調(diào)整，或者通過(guò)安裝物料緩沖裝置來(lái)解決。

7.物料沖擊造成的皮帶跑偏

通常發(fā)生在皮帶下料時(shí)，主要是由于物料的重力和慣性沖擊皮帶引起的。此外如果物料在滾筒或托輥上沾積過(guò)多，也會(huì)引起皮帶跑偏。

解決方法

及時(shí)對(duì)滾筒或托輥上沾積的物料進(jìn)行清理。