來源：煤礦安全知識

煤礦“一通三防”安全管理檢查內容

礦井通風系統(tǒng)擔負著向井下輸送足量新鮮空氣供人員呼吸，排除井下瓦斯煤塵及有害氣體，創(chuàng)造井下良好作業(yè)條件的重要任務。對其安全檢查的重點是：

(1)通風系統(tǒng)的完善性。礦井必須采用機械通風，有完備的通風系統(tǒng)。

(2)通風系統(tǒng)的可靠性。必須供給井下足量的新鮮空氣，保證井下風流連續(xù)、穩(wěn)定、可靠。

(3)礦井通風管理的有效性，應適應礦井安全通風生產的要求。

1.礦井通風系統(tǒng)的完善性檢查

檢查是否存在以下問題：

(1)無主要通風機，采用自然通風。

(2)用局部通風機或局部通風機群代替主要通風機使用。

(3)無獨立的進、回風系統(tǒng)。

(4)主要通風機無獨立雙回路供電，經常停電。

(5)主要通風機無管理制度，經常停開。

 凡發(fā)現以上問題之一時要停止礦井生產。

2.礦井通風的可靠性檢查

檢查是否存在以下問題：

(1)主要通風機供風量小于井下需風量。

(2)兩臺以上通風機并聯運轉不匹配；主要通風機在不穩(wěn)定區(qū)或其附近工作。

(3)風流不穩(wěn)定、無風、微風或反向。

(4)不合規(guī)定的串聯通風。

3.主要通風機的檢查

(1)風機工況及其變化。

(2)電壓、電流的穩(wěn)定情況。

(3)風機故障情況。

(4)有無同等能力的備用風機。

(5)有無反風能力，是否滿足反風的要求。

(6)是否雙回路供電，電氣保護裝置是否齊全、可靠。

4.井巷通風的檢查

(1)風速：在礦井中風速的大小直接影響人體的散熱效果，另外，從風流的動力給人的感受上分析，風速不宜超過8m/s，風速過大也影響礦井的安全生產，所以風速應符合《規(guī)程》的規(guī)定。

(2)斷面：巷道斷面是否滿足礦井通風的要求，主要進風巷道實際斷面不小于設計斷面的2/3，回風巷失修率不高于7％，嚴重失修率不高于3％。

5.礦井通風設施的檢查

(1)反風設施：礦井主要通風機的反風設施按《規(guī)程》規(guī)定定期檢查，每年進行一次反風演習，反風效果符合規(guī)定。

(2)風門、風橋、風窗、密閉墻，重點是風門和密閉墻。

永久風門、密閉、風窗應滿足以下要求：

①墻體用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，嚴密不漏風。

②墻體平整，無裂縫、重縫和空縫。

③墻體周邊掏槽(堅硬巖石和支護除外)，要見硬頂、硬幫，要與煤巖接實，四周要有不小于0.1m的裙邊。

④設施5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

⑤密閉內有水的設反水池或反水管；自然發(fā)火的煤層的采空區(qū)密閉要設觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴密；密閉前無瓦斯積聚；要設柵欄、警標、說明牌和檢查箱(排、入風之間的擋風墻除外)。

⑥風門一組至少兩道，能自動關閉和有閉鎖裝置。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密；門扇子整不漏風；調節(jié)風窗的調節(jié)位置設在門墻上方，并能調節(jié)。

臨時風門、臨時密閉應滿足以下要求：

①臨時設施設在頂、幫良好處，見硬底、硬幫，與煤巖體接實。

②設施周圍5m內支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。

③設施四周接觸嚴密，木板設施要魚鱗搭接，表面要用灰、泥抹滿或勾縫。

④臨時密閉不漏風，密閉前要設柵欄、警標和檢查牌。

⑤臨時風門能自動關閉，通車風門及斜巷運輸的風門有報警信號，否則要裝有閉鎖裝置。門框包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密；門扇平整不漏風，與門框接觸嚴密。

永久風橋應滿足以下要求：

①用不燃性材料建筑。

②橋面平整不漏風。

③風橋前后各5m范圍內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

④風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，成流線型，坡角小于30°。

⑤風橋兩端接口嚴密，四周實幫、實底，要填實、接實。

⑥風橋上下不準設風門。

6.礦井漏風的檢查

檢查礦井內部漏風和外部漏風，漏風率超過規(guī)定時要查明原因。礦井主要通風機裝置外部漏風每年至少測定一次，外部漏風率在無提升設備時不得超過5％；有提升設備時不得超過15％，礦井有效風量率不低于85％。

7.礦井通風重大事故隱患的檢查

(1)通風系統(tǒng)不合理，通風設施不齊全，出現尤風、微風、循環(huán)風和利用采空區(qū)回風，以及不合理的串聯風、擴散風。

(2)通風風流穩(wěn)定性差，抗干擾能力低；時常出現風門同時打開造成風流短路現象；主要通風機在駝峰區(qū)附近工作。

(3)井下存在敞口盲巷；采煤工作面結束45d內或采區(qū)結束1.5個月內未進行永久密閉。

(4)局部通風機米裝置“三專兩閉鎖”；—臺局部通風機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風；時常出現局部通風機無計劃停電、停風；局部通風機產生循環(huán)風；局部通風機停止運轉后不及叫撤出人員，切斷電源，停止工作。

(5)風筒的漏風大，最后—節(jié)風筒距離工作面過遠，造成風量不足，仍繼續(xù)工作。

(6)巷道貫通后，不及時凋整通風系統(tǒng)，造成瓦斯積聚。

8.采區(qū)通風的安全檢查

采區(qū)瓦斯涌出集中，礦塵產生量大，工作面又經常移動，容易發(fā)生“一通三防”事故?，F場檢查的重點：

(1)采區(qū)通風的完備性及其抗災、防災能力。

(2)采煤工作面上隅角。這是采煤工作面瓦斯最高的區(qū)域，當回風流瓦斯?jié)舛冗_0.7％～0.8％叫，上隅角瓦斯就可能超限。

(3)采煤機組附近。這是瓦斯涌出集中、產塵量大的地點。

(4)采煤工作面回風巷。重點檢查采區(qū)通風系統(tǒng)是否健全，是否采用分區(qū)通風；串聯通風是否符合規(guī)定；采煤工作面通風形式和風速是否符合有關要求，風量能否滿足排放瓦斯、有害氣體和煤塵的要求；采區(qū)尤其是采空區(qū)漏風情況；采區(qū)通風是否穩(wěn)定可靠。

具體內容主要包括以下幾個方面：

(1)風速是否超過《規(guī)程》規(guī)定。

(2)采區(qū)巷道斷面是否滿足通風的要求。

(3)工作面、硐室的溫度是否符合《規(guī)程》規(guī)定。

(4)串聯通風的使用是否符合《規(guī)程》規(guī)定。

(5)工作面的配風量是否符合《規(guī)程》規(guī)定。

(6)采煤工作面是否用局部通風機通風。

(7)采區(qū)內是否有專用回風道，采區(qū)進、回風巷是否貫穿整個采區(qū)，有一段為進風，一段為回風。

(8)突出工作面是否采用下行通風。

(9)采區(qū)內的漏風是否進入采空區(qū)。

(10)采區(qū)內是否有控制風門，風量是否能夠調節(jié)。

(11)采區(qū)內的角聯網絡是否穩(wěn)定。

(12)采區(qū)巷道是否有尤風的地點。

9.掘進通風的檢查

掘進巷道常采用局部通風設備通風，其可靠性差、容易受到干擾而發(fā)生事故。掘進通風的安全檢查的重點是：

(1)通風系統(tǒng)的完備性。必須具備完備的通風系統(tǒng)，采用局部通風機通風或傘風壓通風，禁止采用擴散通風。

(2)通風的可靠性。重點是局部通風機的安全可靠運轉和風筒管理。

主要檢查以下內容：

(1)局部通風機的檢查。

①局部通風機是否為低噪聲，或安設消音器。

②局部通風機有無整流器、高壓墊圈及吸風罩，人風處有無凈化風流裝置。

③局部通風機是否安設在進風流中，距巷道回風口是否大于l0m。

④局部通風機吸風量是否小于全風壓供給該處的風量，是否產生循環(huán)風。

⑤局部通風機吊掛是否結實；安裝在底板的通風機是否加墊。墊高是否大于30cm，是否牢靠。

⑥局部通風機是否有“三專兩閉鎖”裝置，是否有效并使用。

⑦局部通風機及與風筒連接處是否存在漏風。

(2)風筒的檢查。

①是否使用抗靜電阻燃風筒。

②是否做到“逢環(huán)必掛，兩靠一直(靠幫、靠頂、平直)”。

③最后一節(jié)風筒距工作面的距離是否符合相關規(guī)定。

④風筒分叉有無三通，拐彎是否平緩，是否使用彎頭。

⑤風筒間接頭是否漏風，風筒有無破損。

(3)掘進通風管理的檢查。

①是否有完整的局部通風設計。

②局部通風機是否指定專人負責，保證正常運轉。

③局部通風機停風時，是否立即撤出人員。

④局部通風機串聯運轉時是否風量及風壓匹配。

(二)井下瓦斯安全檢查的重點

1.主要進風井筒與大巷的檢查

礦井主要進風井筒、大巷，在—般情況下不會出現瓦斯問題，但是，有的進風井筒、大巷穿過煤層或打在煤層中，有的穿過與煤層相通的地質破壞帶，有的距煤層較近，已采區(qū)密閉不好等，風流中可能出現瓦斯?jié)舛瘸^0.5％的現象。

檢查時發(fā)現風流瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時，要立即通知通風部門和技術負責人檢查原因并進行處理。當發(fā)現有局部瓦斯積聚時，要通加通風部門采取措施進行處理，在20m半徑范圍內停止一切機電設備運轉。在架線電機車的巷道中出現瓦斯積聚時，要切斷電源，進行處理。

2.主要回風井筒與回風大巷的檢查

《規(guī)程》規(guī)定，礦井總回風流或一翼回風中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75％時，技術負責人必須立即查明原因，進行處理。

3.采區(qū)瓦斯的檢查

重點檢查采區(qū)瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯積聚；瓦斯管理制度是否健全和有效執(zhí)行；應急措施和避災路線是否完善。

具體內容主要包括：

(1)采區(qū)人風巷道風流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時是否采取措施，是否切斷工作面的所有電源。

(2)工作面風流中瓦斯及回風道的瓦斯?jié)舛冗_到l％時是否停止電鉆打眼。

(3)工作面風流瓦斯?jié)舛瘸^1.5％時是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

(4)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時是否裝藥爆破。

(5)電動機或開關附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，是否停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。

(6)采區(qū)內有無體積大于0.5m3，濃度達到2％的瓦斯積聚。

(7)瓦斯積聚地點附近20m內是否停止工作，撒出人員，切斷電源進行處理。

(8)采掘工作面風流中二氧化碳達到1.5％時是否停止工作，撤出人員，查明原因。并采取有效措施，報技術負責人批準后進行處理。

(9)瓦斯排放有無安全措施。瓦斯檢查員、安檢員、班(組)長是否在現場。

(10)瓦斯?jié)舛冗_到3％，其他有害氣體超過規(guī)定不能及時處理時，是否在24h內封閉。

4.瓦斯管理的檢查

(1)瓦斯檢查員是否配備齊全，高瓦斯工作面和煤與瓦斯突出工作面是否配有專職瓦斯檢查員。

(2)井下各個檢查地點是否按《規(guī)程》規(guī)定進行檢查。

(3)瓦斯檢查是否有記錄，是否做到檢查牌板、記錄、報表三對口。

(4)瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全。

(5)瓦斯檢查員是否在現場交接班，有無空檢、漏檢、假檢行為。

(6)檢查儀器是否有效、準確。

(7)爆破是否執(zhí)行“一炮三檢”制度。

(8)在停風區(qū)是否有人作業(yè)。

(9)停風區(qū)是否有柵欄、警標并禁止人員進入。

5.礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的安全檢查

瓦斯抽放系統(tǒng)檢查的重點：一是抽放系統(tǒng)的安全性，抽放系統(tǒng)必須有專門設計和安全措施。二是采抽關系，如果這種關系失調，不僅生產不能正常進行，還可能釀成重大事故。

(1)抽放的合理性檢查。   

采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，掘進工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，采用通風的方法解決瓦斯問題不合理時，就應考慮瓦斯抽放。

(2)抽放系統(tǒng)完備性的檢查。

是否具備瓦斯抽放所必需的設備和相關的安全設施、檢測設施、放水設施等。

(3)采抽關系的檢查。

瓦斯抽放是高瓦斯礦井采掘過程中的一個重要環(huán)節(jié)，在檢查時，要檢查預抽區(qū)抽放瓦斯與采煤、掘進的關系，即采抽比(一般為1：3)關系。在檢查中要遵循已抽放后的保護煤量大于年產量的原則。在開采時，要采取邊采邊抽或其他安全措施。

(4)瓦斯抽放泵站的檢查。

①檢查泵房是否用不燃性材料建造。

②地面泵房有無雷電保護裝置。

③泵站距井口和主要建筑物的距離是否大于50m，有無柵欄和圍墻保護，泵房周圍20m內是否有明火。

④是否備有一套瓦斯泵和附屬設備。

⑤泵房內的電氣設備和儀表應采用防爆型，有無安全措施。

⑥泵房內有無電話直通礦調度室。

⑦檢測瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力的儀表是否齊全。

⑧是否有專人值班，經常檢查設備情況和瓦斯?jié)舛取?/span>

⑨瓦斯利用的泵房是否在停泵時通知用戶。

⑩干式抽放瓦斯是否有防回火、防回氣和防爆炸裝置。

?利用時，抽放的瓦斯?jié)舛仁欠裥∮?0％；不利用的是否小于25％。

(5)瓦斯抽放主要管路的檢查。

①檢查瓦斯抽放管路是否按計劃和設計施工。

②管路的質量、吊掛、連接是否符合相關規(guī)定。

③管路中有無防止同帶電體接觸和防止砸壞管路的措施。

④管路是否有一定數量的觀測孔，低洼處是否有放水裝置。

瓦斯主要管路常出現的問題有：水堵管路，造成大量瓦斯涌出；瓦斯管路被砸壞，進入空氣，造成抽放瓦斯?jié)舛冉档汀?/span>

(6)瓦斯抽放區(qū)的檢查。

一個礦井瓦斯抽放區(qū)可分為預抽區(qū)、邊采邊抽區(qū)及采空區(qū)抽放區(qū)，在檢查時可分開檢查。

①預抽區(qū)的檢查。檢查鉆場、鉆孔之間的距離，鉆孔的布置．抽放的負壓，鉆場及鉆孔的施：鉆場、鉆孔之間的距離可根據抽放的影響半徑來確定，一般鉆場距離在影響半徑之內為好，可根據礦井的具體情況而定，檢查時可根據礦井規(guī)定的距離進行檢查。鉆孔布置應按設計施工，鉆孔應打到煤層的頂板，封孔要嚴密不漏氣。鉆場中要有柵欄、警標、檢查牌板、鉆孔布置牌板，有負壓表和測孔及放水器。鉆場、鉆孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤層的鉆孔，要有打鉆防突的措施。當抽放系統(tǒng)發(fā)生故障，遇有頂鉆、瓦斯大量涌出、鉆孔內有響聲時，要立即停止進鉆并撤出人員。

②邊采(掘)邊抽的檢查。檢查邊抽率是否達到設計指標；鉆場密度是否滿足設計抽放景的要求；鉆孔抽放負壓是否大于通風作用在該處鉆孔的負壓；鉆孔開孔位置是否布置在圍巖穩(wěn)定的煤層中，終孔是否打到瓦斯密集的破裂區(qū)；封孔是否嚴密不漏氣，封孔深度在煤層中是否大于5m、在巖石十是否大于3m；鉆場是否是專用的；鉆孔布置方式、深度和角度大小是否在設計中明確規(guī)定。檢查時發(fā)現的問題要及時整改，尤其是在出現鉆孔正壓、瓦斯大量涌出及抽放瓦斯管路堵塞現象時。

③采空區(qū)抽放瓦斯的現場檢查。抽放點必須用不燃材料建筑永久性密閉，其厚度不得小于600mrn，每個密閉前都要設反水池，設灌漿管；每個抽放鉆場的抽放瓦斯管上都要設有閥門、觀測孔、流量計(流量孔)、水柱計和放水裝置。在檢查時主要檢查漏氣情況和孔內溫度，當溫度高時，要及時通知有關人員灌漿注水，以防采空區(qū)著火。

6.煤與瓦斯突出的安全檢查

(1)區(qū)域性防突措施的檢查。

①預抽瓦斯。當突出煤層的透氣性系數大于或等于0.001mD時，應采取預抽瓦斯措施，如果沒有采取就不合格。計算煤層瓦斯預抽率是否大于25％，大于25％為合格，小于25％為不合格。

②開采保護層。檢查保護層與被保護層的距離是否滿足要求；保護層的保護范圍是否滿足規(guī)定；開采保護層是否按規(guī)定批準；開采保護層時，采空區(qū)是否留有煤柱，如果非留煤柱不可時，是否按規(guī)定批準。

③效果檢驗。預抽煤層瓦斯或開采保護層以后，必須進行效果檢驗。主要檢查4個指標：煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅固件系數、煤層瓦斯壓力。其中有一    項指標不合格，就說明突出的危險依然存在，還需要重新采取措施。

(2)突出煤層中施工的檢查。

①突出煤層中施工的通風系統(tǒng)的現場檢查。突出煤層施工中應具備獨立回風系統(tǒng)，在檢查中，發(fā)現突出煤層施工的回風進入其他采掘區(qū)域時，要立即停止工作，并追究責任。

②突出礦井巷道布置的現場檢查，如果不合乎要求，要通知有關部門立即整改。

(3)局部防突措施的檢查。

①石門揭穿突出危險煤層的檢查項目。在石門工作面距突出煤層10m以內是否有防突出的專門設計和措施，如果沒有設計和措施應立即停止石門掘進；石門是否布置在地質構造復雜的破壞地帶，檢查時可以根據巷道布置地地質資料對照檢查。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時，該巷道應超過石門貫通位置5m以上，并保持正常通風；石門揭穿突出危險煤層專門設計的內容的檢查；石門揭穿突出危險煤層時，震動性爆破的規(guī)定和專門設計的檢查。不管采取哪種防突措施，都必須進行效果的檢查，如果檢驗結果中4項指標有1項達不到要求，不能揭穿突出煤層。

②煤巷掘進的防突措施檢查。檢查內容包括：是否有煤巷掘進的專門防突措施；是否報技術負責人批準；是否布置兩個相向的工作面同時掘進；是否有安全防護措施。

③管理措施的檢查。管理措施包括組織領導、人事安排、經費、管理制度、圖紙資料臺賬以及培訓等內容。

④綜合防突措施的檢查。包括突出危險性預測、防止突出措施、效果檢驗、安全防護措施、劉現場作業(yè)人員的培訓及發(fā)證等。

7.安全監(jiān)測系統(tǒng)的檢查

隨著煤炭科學技術的發(fā)展和煤礦裝備水平的提高，煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)所起的作用越來越大，保證其安全可靠運轉十分重要，對其安全檢查的內容是：

(1)甲烷等傳感器數量是否滿足生產要求，甲烷傳感器是否垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm；風速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該測點測值的地點。

(2)井下主機或分站是否安設在便于人員觀察、調試、檢驗，支護良好，無漏水、無雜物的進風巷或硐室之中；是否加墊支架，距巷道底板不小于300mm或懸掛在巷道之中。

(3)井下監(jiān)測設備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔l00m是否有長度為l00mm的黃色標志。

(4)聲、光報警器是否懸掛在有人工作、便于觀察的地點。

(5)中心站是否配備備用計算機、打印機和顯示器，使用不間斷電源。

(6)沒備備用量是否小于20％，并配有零配件和維修校正用儀表。

(7)是否每隔?天使用校正氣樣和空氣樣，按產品說明書的要求對甲烷傳感器、甲烷監(jiān)測儀、甲烷報警礦燈等進行一次調校；其他傳感器按使用說明書要求定期調校。

(8)設施發(fā)生故障，井下無法處理時是否在24h內更換。

(9)設施在井下連續(xù)運行6～12個月后是否將井下部分全部運到地面進行全面調校。

(10)是否建立健全安全監(jiān)測系統(tǒng)管理制度、安全檢測員崗位責任制，并有效實施。

(11)是否建立設備儀表臺賬、裝置故障登記表、檢修記錄、巡檢記錄、中心站運行日志，裝置使用情況月報、季報，檢測信息是否及時呈報有關部門和人員。

8.瓦斯重大隱患的檢查

(1)在瓦斯超限情況下是否照常作業(yè)，不采取措施。

(2)采煤工作面上隅角、回風巷瓦斯經常超限，未采取有效措施；掘進巷道瓦斯超限未及時處理；巷道出現層狀瓦斯積聚。

(3)對瓦斯涌出異常區(qū)域未編制和執(zhí)行專門的安全措施；對瓦斯涌出嚴重的采掘工作面，不按規(guī)定進行裝備、檢查、檢驗維修和正常使用。

(4)瓦斯檢查空班、漏檢、偽造數據；不按規(guī)定檢查盲巷。

(5)工作區(qū)域瓦斯超限時不及時切斷電源、撤出人員、停止工作，未及時匯報和采取措施進行處理。

(6)作業(yè)地點瓦斯或二氧化碳濃度達到3％，不能及時處理時未能在24h內封閉。

(7)處理巷道積聚瓦斯時，不制定和執(zhí)行排放瓦斯措施；瓦斯排放未執(zhí)行分級管理；瓦斯排放時，回風區(qū)域不斷電、撤人和警戒，不控制向盲巷供風。

(8)有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面未采取切實可行的防突措施，存在較大發(fā)生突出的可能。

(9)隨意改變瓦斯監(jiān)測傳感器吊掛位置、擅自調整瓦斯監(jiān)測儀指標或堵塞防護罩，造成監(jiān)測失真。